Sabab-sababna

a. Kualitas benang sareng bédana warna monofilamen anu goréng, sapertos benang anu dipelintir pageuh, filamén serat kimia kalayan nomer angkatan anu béda, filamén anu henteu warnaan atanapi benang campuran kalayan jumlah benang anu béda, sacara langsung nyababkeun generasi garis horizontal monofilamen.

b. Ukuran tabung benang rada béda atanapi kue benang sorangan gaduh taktak cembung sareng sisi anu runtuh, ngahasilkeun tegangan benang anu henteu rata, anu gampang ngahasilkeun garis horizontal monofilamen. Ieu kusabab ukuran tabung benang anu béda bakal ngajantenkeun titik lilitan sareng diaméter cincin hawa anu henteu rata béda, sareng hukum parobahan tegangan anu henteu rata pasti bakal béda pisan. Salila prosés anyaman, nalika bédana tegangan ngahontal nilai maksimum, gampang nyababkeun jumlah asupan benang anu béda, anu ngahasilkeun ukuran kumparan anu henteu rata.

c. Nalika nganggo bahan baku denier anu porous sareng ultra-halus pikeun diolah, jalur sutra kedah lemes. Upami pancing pituduh benang rada kasar atanapi noda minyak padet, gampang pisan nyababkeun sababaraha monofilamen bahan baku pegat, sareng bédana warna monofilamen ogé bakal kajantenan. Dibandingkeun sareng pamrosésan bahan baku konvensional, éta ngagaduhan sarat anu langkung ketat dina alat-alat, sareng ogé langkung gampang pikeun ngahasilkeun garis horizontal monofilamen dina lawon anu parantos réngsé.

d. Mesinna teu disaluyukeun kalawan bener,kam pencet jarumjero teuing atawa déét teuing di tempat nu tangtu, nu ngajadikeun tegangan benang teu normal jeung ukuran gulungan nu kabentuk béda.

Ukuran pencegahan sareng korektif

a. Pastikeun kualitas bahan baku, anggo bahan baku tina merek-merek kasohor sabisa-bisa, sareng wajibkeun indéks pewarnaan sareng fisik bahan baku sacara ketat. Standar pewarnaan di luhur 4.0, sareng koefisien variasi indikator fisik kedah alit.

b. Leuwih hade ngagunakeun kueh sutra beurat tetep pikeun ngolahna. Pilih kueh sutra anu diaméter lilitanna sami pikeun kueh sutra beurat tetep. Upami aya formasi penampilan anu goréng, sapertos taktak cembung sareng sisi anu runtuh, éta kedah dipiceun pikeun dianggo. Leuwih hade ngawarnaan sampel alit nalika ngawarnaan sareng ngarengsekeun. Upami aya belang horizontal, pilih pikeun ngarobih kana warna anu henteu sénsitip atanapi tambahkeun agén perawatan belang horizontal pikeun ngaleungitkeun atanapi ngirangan belang horizontal.

c. Nalika nganggo bahan baku denier anu porous sareng ultra-halus pikeun diolah, penampilan bahan baku kedah dipariksa sacara ketat. Salian ti éta, langkung saé ngabersihkeun jalur sutra sareng mariksa naha unggal struktur pituduh kawat lemes. Salila prosés produksi, perhatikeun naha aya rambut anu kusut dina alat panyimpen pakan. Upami kapendak, eureunkeun mesin langsung pikeun milarian panyababna.

d. Pastikeun yén jerona segitiga pangukur tekanan tina unggal benang asupan konsisten. Anggo alat ukur panjang benang pikeun nyaluyukeun posisi lentur unggal segitiga pikeun ngajaga jumlah asupan tetep konsisten. Salian ti éta, pariksa naha segitiga benang anu lentur parantos aus atanapi henteu. Pangaturan segitiga benang anu lentur sacara langsung mangaruhan ukuran tegangan asupan benang, sareng tegangan asupan benang sacara langsung mangaruhan ukuran gulungan anu kabentuk.

Kacindekan

1. Garis horizontal monofilamen anu disababkeun ku kualitas bahan baku mangrupikeun anu paling umum dina produksi lawon rajutan bunder. Penting pisan pikeun milih bahan baku anu katingalina saé sareng kualitasna saé pikeunmesin rajut bunderanproduksi.

2. Pangropéa mesin rajut bunderan sapopoé penting pisan. Karusakan sababaraha bagian mesin dina operasi jangka panjang ningkatkeun horizontalitas sareng panyimpangan konsentrisitas silinder jarum mesin rajut bunderan, anu kamungkinan ageung nyababkeun garis horizontal.

3. Pangaluyuan kam pencet jarum sareng busur tilelep nalika prosés produksi henteu dipasang, anu nyababkeun gulungan anu teu normal, ningkatkeun bédana tegangan asupan benang, sareng nyababkeun jumlah asupan benang anu béda, anu ngahasilkeun garis horizontal.

4. Kusabab ciri-ciri struktur koil tinalawon rajutan bunderan, sensitivitas lawon tina organisasi anu béda-béda kana garis horizontal ogé béda. Sacara umum, kamungkinan garis horizontal dina lawon daérah tunggal sapertos lawon késang relatif luhur, sareng sarat pikeun mesin sareng bahan baku relatif luhur. Salaku tambahan, kamungkinan garis horizontal dina lawon anu diprosés nganggo bahan baku denier porous sareng ultra-halus ogé relatif luhur.